火力發(fā)電廠閥門(mén)帶壓堵漏技術(shù)發(fā)電廠閥門(mén)主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運(yùn)行,閥門(mén)的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上,閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕,終可使閥門(mén)報(bào)廢,加上介質(zhì)流體 火力發(fā)電廠閥門(mén)帶壓堵漏技術(shù)
發(fā)電廠閥門(mén)主要用于控制各種設(shè)備及其管路上流體介質(zhì)的運(yùn)行,閥門(mén)的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上,閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕,最終可使閥門(mén)報(bào)廢,加上介質(zhì)流體的損失,使電廠的消耗增加,成本上升,經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏,則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度,縮短其使用壽命,嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境,破壞電力生產(chǎn),損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn),使電廠的非計(jì)劃停機(jī)事故增多。以下介紹一些閥門(mén)泄漏原因及堵漏方法以及對(duì)閥門(mén)的維修和維護(hù)方法,供參考。
1:閥門(mén)外漏的形式及因素
閥門(mén)填料的泄漏及原因
閥門(mén)在操作使用過(guò)程中,閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng),它包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。隨著開(kāi)關(guān)次數(shù)的增加,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多,還有溫度,壓力和流體介質(zhì)的特性等影響,閥門(mén)填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱,填料自身的老化,失去了彈性等原因引起的。這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏,長(zhǎng)時(shí)間會(huì)把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽,從而使泄漏擴(kuò)大化。
2:法蘭的泄漏
閥門(mén)的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力,通過(guò)墊片達(dá)到足夠的密封比壓,來(lái)阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面,密封墊片的壓緊力不足,結(jié)合面的粗糙度不符合要求,墊片變形和機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長(zhǎng),墊片老化,回彈力下降,龜裂等也會(huì)造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素,如密封墊片裝偏,使局部密封比壓不足緊力過(guò)度,超過(guò)了密封墊片的設(shè)計(jì)極限,以及法蘭緊固過(guò)程中用力不均或兩法蘭中心線(xiàn)偏移,造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。
3:閥體的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由于閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中鑄造或鍛造缺陷所引起的,比如砂眼,氣孔、裂紋等,而流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見(jiàn)因素。
3.1帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下,固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專(zhuān)用設(shè)備,利用密封部位和專(zhuān)用設(shè)備之間形成的腔室,采用專(zhuān)用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室,并充滿(mǎn)整個(gè)腔室空間,使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡,建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來(lái)堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介質(zhì)的外泄。
3.2帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn)
減少了社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失。
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